本焚燒鍋爐是我公司參照吸收造紙行業(yè)中處理黑夜的堿鍋爐和國(guó)外同類裝置改進(jìn)而來(lái)，可有效處理各種濃度的含鹽廢液、廢水，也可處理高熱的廢液，并可同時(shí)處理各類廢氣。我公司經(jīng)過(guò)多年研發(fā)和工程應(yīng)用，經(jīng)逐步改進(jìn)，目前已擁有成熟的技術(shù)工藝，并在多個(gè)大型項(xiàng)目上成功應(yīng)用，并取得了部分專利。
含有機(jī)物的高濃度含鹽廢水通常含有酸根離子、堿金屬離子和鹵素離子等腐蝕性物質(zhì)，其中鹽分為有機(jī)鹽和無(wú)機(jī)鹽。有機(jī)鹽經(jīng)過(guò)焚燒后分解為二氧化碳、水和無(wú)機(jī)鹽；傳統(tǒng)的絕熱爐處理高含鹽廢液時(shí)無(wú)機(jī)鹽在高溫焚燒時(shí)變成融熔態(tài)的液體，這種熔融態(tài)的無(wú)機(jī)鹽容易使耐火材料中的氧化鋁在高溫下產(chǎn)生損壞，從而導(dǎo)致耐火材料的結(jié)構(gòu)被破壞，因而失效。一般情況下，焚燒爐運(yùn)行1～3年后就需要更換耐火材料，這降低了焚燒爐的可用率，增加了焚燒爐的運(yùn)行成本。
高熱值的廢液采用絕熱爐焚燒處理時(shí)，爐膛溫度一般會(huì)比較高，耐火材料長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下運(yùn)行，使用壽命短，且處理量不容易達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，如果采用大量的空氣對(duì)爐膛降溫會(huì)造成焚燒爐煙氣排放口的氧含量較高導(dǎo)致煙氣污染因子折算值偏高。同時(shí)高溫下氮氧化物產(chǎn)生濃度也相對(duì)較高，對(duì)后續(xù)尾氣處理要求較高。
我公司設(shè)計(jì)的焚燒鍋爐克服了傳統(tǒng)絕熱爐針對(duì)高含鹽廢液及高熱值廢液焚燒所帶來(lái)的的缺點(diǎn)，能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行并大大降低了投資及運(yùn)行成本，焚燒鍋爐采用立式布置，保證鹽和其他灰分能夠順利從焚燒爐下部的出灰口排出。
焚燒爐的第一段和第二段采用膜式水冷壁，它既是焚燒室的一部分，又是余熱鍋爐的蒸發(fā)受熱面，內(nèi)襯特殊的耐火材料。耐火材料的厚度應(yīng)保證其表面溫度低于鹽的熔點(diǎn)溫度。
燃燒器布置在焚燒室的頂部，分級(jí)分段進(jìn)料配風(fēng)，減少氮氧化物的產(chǎn)生；采用壓縮空氣霧化廢水，噴槍為超音速噴槍，可保證廢水、廢液的充分霧化和徹底氧化。
特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：
1、投資及運(yùn)行成本較低，可實(shí)現(xiàn)多級(jí)控氧、控溫、低氮燃燒；
2、減少了焚燒爐裝置的熱損率、蒸汽產(chǎn)生量比傳統(tǒng)絕熱爐提高15%以上；
3、爐墻耐材表面形成保護(hù)層，減少耐材侵蝕，延長(zhǎng)焚燒爐的使用壽命；
4、減少進(jìn)入尾氣系統(tǒng)的含塵量，保證了連續(xù)運(yùn)行時(shí)間；
5、采用干式出鹽，排出的干鹽可鑒定后作為工業(yè)鹽原料；
6、安全運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放。
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